激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚集成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件到達熔點或沸點，一起與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對方位的移動，最終使材料構成切縫，從而到達切開的意圖。

  越來越多廠家應用激光切割圓孔，是因為激光加工方法的靈活性和高效性。500W光纖激光切割機空程90米每分鐘的速度足以滿足很多加工廠關于高速的需求，另外，激光加工的圓孔斷面愈加光滑，圓孔的直徑也可以無限修改，滿足工廠多樣化需求。

  可是，用激光切割機加工圓孔并非非常簡略，而是需求一些技巧的。小編就分享切開圓孔的問題給我們剖析其中的原因以及注意事項。

  1、吹氣氣壓不適合

  吹氣過程中，當氣壓過小會出現邊緣刮渣、炭化現象，壓力過大又容易爆孔。所以這就要求工藝打樣師和機器完美合作，憑借經驗挑選適宜氣壓，從而讓切開的圓孔愈加豐滿。

  2、伺服電機參數有誤

  圓孔有時候會出現橢圓或許不規則的現象這與X\Y軸運動不匹配有關，而導致X\Y軸運動不匹配的直接原因就是伺服電機參數調整不適宜。所以切開圓孔質量，對伺服電機也具有一定要求。

  3、圓孔過小

  激光切割機切開圓孔最佳的計劃是圓孔份額1：1，也就是說孔徑和板厚的份額為1：1，當然，這個份額，也就是說孔徑越大，切開出高質量的圓孔愈加容易。否則，當光纖激光切割機能量不足時，切開小孔容易出點斷點殘留以及圓孔不圓的現象。

  4、導軌及絲杠精度差錯導致

  如果說伺服電機參數差錯影響切開質量，那么導軌及絲杠精度差錯也會直接導致圓孔精度達不到預期。這與激光切割機生產廠家實力有關，一般，有的小廠會騙客戶說激光切割機精度能夠到達0.1mm，但事實上，在實踐中操作過程中，會使得激光打孔質量和作用都不好，影響產品附加值。所以挑選優質以及挑選大品牌激光切割機是非常有必要的！