導讀：智能產線最典型的案例是西門子成都電子工廠的總裝線。自動化常常處理結構化數據，智能化往往處理半結構化數據。

很多行業的企業高度依賴自動化生產線，比如鋼鐵、化工、制藥、食品飲料、煙草、芯片制造、電子組裝、汽車整車和零部件制造等，實現自動化的加工、裝配和檢測，一些機械標準件生產也應用了自動化生產線，比如軸承。

自動化產線的特點

• 采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量；

• 產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變；

• 在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定性和產品質量。

▲包裝自動化生產線

智能產線在我國制造企業的應用還處于起步階段，但必然是發展的方向。

智能產線的特點

• 在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器或RFID自動進行數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態；

• 能夠通過機器視覺和多種傳感器進行質量檢測，自動剔除不合格品，并對采集的質量數據進行SPC分析，找出質量問題的成因；

• 能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式；

• 具有柔性，如果生產線上有設備出現故障，能夠調整到其他設備生產；

• 針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示。

智能產線最典型的案例是西門子成都電子工廠的總裝線。作為西門子在德國安貝格之外的首家“數字化企業”，西門子工業自動化產品成都生產研發基地（SEWC）實現了從產品設計到制造過程的高度數字化。

▲成都電子工廠的總裝線

整個工廠實現了無紙化生產，所有的生產實時數據，包括各種質量數據、產能數據、需求數據、生產訂單數據等都以在線的方式在IT系統里面顯示。生產過程中，物料的運輸是完全自動化的。

當生產過程中需要某種物料時，屏幕上會有提示，然后工人會拿著掃描槍，在物料樣品上進行掃描，條碼信息傳輸到工廠的自動化倉庫之后，會由自動化的物流系統去倉庫的指定位置取指定的物料，然后通過自動提升機，將物料傳送到生產線附近。

SEWC還充分體現了靈活性方面的優勢。生產線上有很多“小車”在有條不紊地運行。這些“小車”是運輸原材料的載體，小車上面記載著生產的數據和信息。通過RFID（射頻識別）技術，可以對生產進行規劃，比如采用什么樣的生產方式和工藝，以及什么樣的原材料，都可以在這條線上自由地選擇，從而實現“混線生產”。

目前，汽車、家電、軌道交通等行業的企業對生產和裝配線進行自動化、智能化改造需求十分旺盛，但并非所有工序都適合進行自動化、智能化改造。在適合進行改造的工序上也要多引入智能化的手段，如機器視覺、RFID等實現智能化，而不是簡單的自動化。